以下是挤出、吹塑成型的清洗程序，适用于关机和启动。

关闭

1.保持常驻树脂的温度和RPM设置。
2.断开或关闭辅助进料设备并清洁料斗。
3.开始空桶，当常驻树脂在进料喉下方时，将Dyna-Purge（1至2桶桶容量）引入空料斗或侧口（实际需要量取决于机器状况）。
4.拆下屏幕包，并使模头间隙至少为.025英寸（.65mm）（如果无法做到，请参阅“产品选型指南”中的Dyna-Purge SF）。
5.开始清洗并继续，直到从机器中出来的化合物干净，无污染。
6.料桶内装满了Dyna-Purge，防止氧化。通过减少或关闭机器的热区来停止螺丝旋转并降低温度（当清洗料凝固时，不要旋转螺丝）。

启动

1.打开和/或将温度升高到高于Dyna-Purge最低工作温度50°F（10°C）以上（查看启动说明书以获取更多信息）。
2.达到所需的Dyna-Purge清洗温度后，开始缓慢旋转螺杆，以避免产生过大的扭矩。
3.如果清洗组合物显示污染迹象，需加入更多的Dyna-Purge，直到化合物清洗干净并且没有污染为止。
4.清洗料斗，并调到下一次生产树脂的温度设置。
5.使用您的下一个生产树脂，清除剩余的Dyna-Purge。
6.清洗模头表面以消除污染，安装新的屏幕包，并调整模头间隙。
7.开始生产运行。

1.保持常驻树脂的温度和RPM设置。
2.断开或关闭辅助进料设备并清洗料斗。
3.开始空桶，当常驻树脂在进料喉下方时，将Dyna-Purge（1至2桶桶容量）加入空料斗或侧口（实际需要量取决于机器状况）。
4.拆下过滤包，模头间隙至少为.025英寸（.65mm）（如果无法做到，产品选型指南中的Dyna-PurgeSF）。
5.持续清洗模头，直到清洁干净。
6.清洗料斗，并调到后续生产树脂的温度。
7.使用后续生产树脂，清除剩余的Dyna-Purge。
8.清洁模头表面以消除污染，如果有需要，安装新的屏幕包，并调整模头间隙。
9.开始生产运行。

关闭流程：注塑模具热流道合模清洗之建议。

第一步-开模用纯DP清洗料筒和螺杆。
1.保持料筒内驻留树脂的温度和转速。
2.把机器后座尽量退到最后，留出足够的空间使代娜（DP）能顺利从喷嘴射出。
3.断开或关闭辅助进料设备，彻底清洁料斗。
4.清空料筒，把螺杆中驻留的树脂射空。
5.量取DP（1或2倍料筒的容量）倒入料斗中.或从侧孔加进去（实际用量取决于清洗前设备的情况）。
6.将螺杆推至一半载料位置或全载料的位置。
7.继续清洗直到从料筒内流出来的DP变干净（洁白）并且没有任何残留为止。
8.彻底清洗料筒的喷嘴和浇口衬套，清走残留物质（请穿戴合适的个人防护装备）。
第二步-开模，用纯DP清洗清洗热流道的热嘴。
因热流道的喷嘴一般较难清洗，建议按以上清洗料筒和螺杆的方法单独清洗热流道的喷嘴。
第三步-合模清洗热流道系统，背压范围30%-35%（机床背压最高值４０%）。
合模清洗的如果背压不够，会造成射不饱。
1.把机后座往前推，喷嘴接触浇口衬套。
2.重新设置部件大小，开始生产部件（如果有需要，调整机器以达到合适的生产部件）。
3.继续用DP注塑部件直到变为干净没有残留为止。
4.把机后座尽量退到最后，留出足够的空间使DP能顺利从喷嘴射出。
5.清洗料斗，调整温度进行下一轮生产。
6.用下一种成型树脂冲掉代娜。
7.清洗料筒的喷嘴和浇口衬套，清走残留物质（请穿戴合适的个人防护装备）。
8.把机器后座往前推，喷嘴接触浇口衬套。
9.继续用成型树脂注塑部件，冲掉代娜。
10.检查模具的闸口是否有堵塞或喷嘴溢漏，如没有，便可以开始生产。

停机：

1.把机器后座尽量退到最后，留出足够的空间使DP能顺利从喷嘴射出。
2.断开或关闭辅助进料设备，清洁料斗。
3.清空料筒，把里面的残留树脂打出来。
4.量取DP（1或2倍料筒的容量）倒入料斗中.或从侧孔加进去（实际用量请参考机器状况）。
5.螺杆向前推进并开始清洗，直到冲出的清洗料表面显得干净自然为止。
6.确保料筒被代娜清洗料填满。降低或关闭机器的高温区，以限制螺杆转速并降低温度。

开机：

1.当达到代娜温度时，缓慢转动螺杆以避免转矩过大。代娜此时可能仍然比较坚硬，所以不要在此时高速转动螺杆。
2.如果清洗料排出机器后留有污物，继续添加代娜直到冲出的清洗料变得洁净为止。
3.清洁料斗，调至下一成型树脂的温度。
4.用下一成型树脂冲出代娜清洗料。
5.清洗机器喷嘴和注口衬套，以清除污染物（穿戴好合适的个人防护装备）。
7.把机器后座往前推，喷嘴接触浇口衬套。
8.继续用下一成型树脂清洗热流道，直至冲出来的物质表面干净无污为止。
9.开始生产。

停工程序

1. 清空料筒，停止向螺杆中输入驻留树脂。
2. 在机器中加入Dyna-Purge清洗料，直至料桶添满为止。
3. 将螺杆向前移动，继续清洗管口或者管心。
4. 继续添加Dyna-Purge清洗料，直至被清除的化合物在外表上变得干净、自然为止。
5. 降低或关闭机器的高温区的温度，以降低清洗温度（当Dyna-Purge清洗料接近室温时，Dyna-Purge清洗料将在机器中固化）。
6. 慢慢地停止螺杆的旋转。在清洗料冷却时，小心不要使螺杆的扭矩变得过大。

开工程序

1. 打开并/或增加料桶中高温区的温度。当使用的清洗料达到最低使用温度时，开始旋转螺杆。 旋转速度要慢，以避免扭矩变得太大。
2. 将温度设置调高，使其与下一种准备加工的树脂的温度一致，并将机器中的清洗料清空。
3. 将料桶清空，并停止往螺杆中注入清洗料。
4. 如果“停机”清洗料中有碳斑或旧的颜料，在机器中添加一、两勺清洗料，直至被清除的化合物在外表上显得“干净和自然”为止。
5. 将准备加工的下一种树脂添加到机器中。该树脂将把清洗料的残存物清洗干净。用该树脂继续运转，直至清洗料都清除干净为止。

1. 保持驻留树脂的温度/及转速设置。
2. 清空料桶，并停止向螺杆中输入驻留树脂。
3. 积极地每次量取一勺Dyna-Purge清洗料，倒进空漏斗中或侧孔中（实际用量取决于清洗前的机器状况）。
4. 将螺杆向前移动，并继续清洗管口或管心（对于那些难于更换部件，可能需要退出螺杆并进行空射）。
5. 继续添加Dyna-Purge清洗料，直至清除的化合物在外表上显得“干净，自然”为止。
6. 清空料桶，并停止向螺杆中注入Dyna-Purge清洗料。
7. 调到下一次生产树脂的温度设置。
8. 利用下一种树脂清除Dyna-Purge清洗料的残存物。

1. 保持驻留树脂的温度/及转速设置。
2. 清空料桶，并停止向螺杆中注入驻留树脂。
3. 每次量取一勺Dyna-Purge清洗料，倒进空漏斗中或侧孔中（实际用量取决于清洗前的机器状况）。
4. 将螺杆向前移动，并继续清洗管口或管心（对于那些难于更换部件，可能需要退出螺杆并进行空射）。
5. 继续添加Dyna-Purge清洗料，直至清除的化合物在外表上显得“干净，自然”为止。
6. 清空料桶，并停止向螺杆中注入Dyna-Purge清洗料。
7. 调到下一次生产树脂的温度设置。
8. 利用下一种树脂清除Dyna-Purge清洗料的残存物。

开模清洗流程：

步骤1：桶和螺杆的清洗程序
1. 保持常驻树脂的温度和RPM设置。
2. 从模具中取出机器托架，留下足够的空间进行清洗及以退出喷嘴。
3. 断开或关闭辅助进料设备并清洁料斗。
4. 清除料筒里驻留的树脂。
5. 放入Dyna-Purge（1至2倍桶容量）进入空料斗或侧口（实际需要量取决于机器状况）。
6. 将机器转速设置在50％和允许设置之间。
7. 清洗，直到化合物清洗出机器是干净的。
8. 清洁机器喷嘴和浇道套管以消除污染（戴上适当的个人防护装备）。
步骤2：热流道系统的清洗程序
1. 向前移动机器托架以与模具浇道套管接触。
2. 打开模具。
3. 继续使用Dyna-Purge，直到清洁干净。
4. 清洁料斗，并调到下一次生产树脂的温度设置。
5. 使用下一个生产树脂，清除剩余的Dyna-Purge。
6. 检查模具中的门是否有堵塞，并开始下一轮的树脂的生产。

换色/换料程序

1、维持原有树脂的温度和RPM设置。
2、切断或者关闭辅助给料桶，往清空的料斗或者侧孔中加入Dyna-Purge（用量：25MM螺杆直径用量大约是9-10KGS；实际需要量取决于机器状态）。
3、手工从下料口加入洗机料，直至挤出料条颜色色泽与洗机料粒料相同。停止喂料，排空料桶，停止双螺杆挤出机的螺杆转动。
4、打开螺杆挤出机模头，开始清洗。
5、转动双螺杆挤出机螺杆并取出孔板，排出料筒内残余清洗料，清洗孔板。
6、停转并拔出螺杆观察是否清洗干净，并人工清除螺杆上的残料。装回螺杆；加入新料把料筒内残余清洗料冲干净，停止螺杆转动（不拆螺杆）。
7、装上双螺杆挤出机孔板及模头。完成双螺杆挤出机的清洗操作。
清洗双螺杆挤出机注意事项：
1、不可在温度低于180℃时采用挤出机清洗料，因为那样可能会挤不出料，导致螺杆卡住。
2、注意喂料速度和电流控制范围，不要一次性加满料，因其硬度很高，可能会将导致摩擦力很大卡住螺杆。
3、保证螺杆正常转速，不可自行加快，以防物料降解。
4、确保模口间隙至少有0.75毫米。用下次生产树脂清洗残余的Dyna-Purge，以除去杂质。如有需要，安装新网包并且调整模口间隙。

使用Dyna-Purge清洗塑料注塑机时，请遵循以下步骤：

1. 检查区域是否在适用于所使用的Dyna-Purge清洗料等级的适当温度范围内。
2. 缩回注射单元。使用大背压运行空桶。
3. 将适量的Dyna-Purge清洗料加入料斗。清洗典型的注塑机需要约一至两桶容量的Dyna-Purge。所需的实际量取决于应用的难度和设备的状况。从大约一桶容量开始。
4. 在螺杆完全向前的情况下，将背压增加到最大。
5. 在Dyna-Purge清洗料开始从喷嘴出来后，将螺杆速度提高到安全水平。
6. 在来自喷嘴的Dyna-Purge清洗料几乎干净后，降低背压。
7. 缩回螺杆并执行短时，高速注射。
8. 如果仍然可见污染物，重复步骤1至7。
9. 当Dyna-Purge清洗料从机器中清除时，注射成型机应该是清洁的，并且清洗完全。
10. 使用下一个树脂，再次在背压和安全螺杆速度下，用螺杆向前排出机器中剩余的Dyna-Purge清洗料。

塑料注塑吹塑机的清洗工艺提示：

●Dyna-Purge清清洗料不产生化学反应。清洗时无需预浸泡。
●为了达到，Dyna-Purge不要与其他材料一起使用。

针对您的注塑机的特定区域的提示：

●在执行完上述程序后，应使用以下步骤清洗特定区域。
●如喷嘴或止回阀挂起颜色或碳时，将喷嘴的温度提高20-30°C（35-55°F）；如果清洗热敏树脂，则不要超过材料的安全加工温度。可以加入少量Dyna-Purge（少于半桶容量），重复短暂的高速注射，直到清洁为止。